天津螺旋鋼管在生產過程中，需要注意的一系列事件。除了以下試驗項目，根據原料藥的標準和其他標準和使用者的一些特殊需求，但還需要鋼板，損壞的測試和其他測試，包括性能的原材料進廠的取樣，100%板外觀檢查。

加油標記：合格的成品油以防腐蝕，并可根據用戶要求進行標記。

平砧機銑：通過使原來的鋼板卷材，并通過邊緣銑床上銑板兩側，符合要求的寬度的板，板邊平行度和槽形。

剪切成型：生產線，板沿外螺旋管。

對接焊接切割：利用先進的雙面埋弧焊焊接工藝，焊接，焊接。焊接鋼管用等離子切割成標準長度。

目視檢查：專業技術人員的基本參數進行檢查。超聲波探傷：內外焊縫，焊縫兩側100%個親本材料檢驗。

X線探傷：內外焊縫進行100%射線工業電視檢測，利用圖像處理系統保證探傷靈敏度。

幽門壓力試驗水壓試驗機：在管道根測試確保管道，達到標準規定的試驗壓力。

我倒扁：檢驗合格后的鋼管管端加工，符合要求的管端坡口尺寸。

然后檢查：超聲和X線探傷再次和管端的磁粉檢驗，檢查是否存在的問題和缺陷管端焊接。

開卷板探針：開卷鋼板生產線，首個完整的超聲檢測。從上面我們就可以看出，天津螺旋鋼管的生產工藝并不復雜，而他的價值卻是無法估量的。